一、通風(fēng)系統(tǒng)管道支吊架安裝

1.1、風(fēng)管支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，方向一致，吊桿要求垂直，不得有扭曲現(xiàn)象，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點。

1.2、風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，風(fēng)管長度超過20m時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。

1.3、主風(fēng)管吊架距支管之間的距離應(yīng)不小于200mm。

1.4、空調(diào)風(fēng)管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木托。

1.5、支吊架槽鋼頭及角鋼的朝向，同一區(qū)域內(nèi)應(yīng)該只有兩個朝向（橫向和縱向）。且風(fēng)管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)加設(shè)支吊架。

1.6、吊桿距橫擔(dān)的端頭30mm；吊桿距風(fēng)管外邊（保溫風(fēng)管指保溫層外邊）30mm。

1.7、安裝期間，吊桿外留50mm；安裝、保溫、打壓等工作進行完，通過報驗后，對吊桿進行切割，吊桿在螺帽外留2～3扣。

1.8、吊桿刷漆應(yīng)均勻，顏色一致。風(fēng)管安裝完后，補刷一遍防銹漆。

1.9、風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m，防晃支架不得少于一個。

二、風(fēng)管安裝節(jié)點控制

2.1、風(fēng)管連接

1、風(fēng)管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)空氣的流動方向相同,且螺絲長度應(yīng)長短一致。

2、風(fēng)管法蘭墊料的厚度宜為3～5mm，潔凈系統(tǒng)不得小于5mm。墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi)。

3、安裝風(fēng)管時，不得拖、拉風(fēng)管，以免造成劃傷，影響風(fēng)管的美觀，甚至造成風(fēng)管的損壞。

4、風(fēng)管連接法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。

5、保溫風(fēng)管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得壞保溫層。

6、風(fēng)管穿樓板及過墻處作法應(yīng)按照91SB6圖集第9頁進行。

7、潔凈風(fēng)管安裝時，風(fēng)管，靜壓箱，風(fēng)口及設(shè)備安裝在或穿過圍護結(jié)構(gòu)時，其接縫應(yīng)采取密封措施，做到清潔、嚴(yán)密。

8、潔凈風(fēng)管安裝時，法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或椎形，墊片應(yīng)清潔，并涂密封膠粘牢。

9、風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。

2.2、風(fēng)管軟連接

1、柔性管應(yīng)松緊適度，長度為150～250mm，不得有扭曲、受力現(xiàn)象，不得用柔性軟管做變徑管使用。

2、柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連接起來，鉚釘間距為60～80mm。

三、風(fēng)管安裝一般規(guī)定

3.1、管道吊架距法蘭距離不小于20mm。柔性短管長度為150-300mm。金屬軟管及非金屬軟管長度不得大于2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。

3.2、主風(fēng)管吊架具支管之間距離應(yīng)不小于200mm。

3.3、法蘭螺栓孔距低壓送風(fēng)不大于200mm，中壓送風(fēng)距離不大于100mm。

3.4、防火閥及排煙閥與隔墻距離不大于200mm。

3.5、風(fēng)管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過15m，防晃支架不得少于一個。

3.6、通風(fēng)管道吊架距不保溫風(fēng)管邊緣為30mm，距保溫管道保溫層邊緣距離為30mm。

3.7、風(fēng)管保溫應(yīng)平整，法蘭處必須單獨保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管道一致。風(fēng)管水平度為3‰，垂直度2‰，總體偏差均不大于20mm。

3.8、安裝隔振器的地面應(yīng)平整，風(fēng)機各組減振器壓縮量應(yīng)均勻，壓縮量偏差不大于2mm。

3.9、風(fēng)管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為6-9mm，接觸嚴(yán)密并順直。

3.10、玻璃鋼風(fēng)管法蘭連接，法蘭螺栓間距不大于120mm，法蘭間距均勻，法蘭平整，法蘭墊片厚度為3～5mm。

3.11、玻璃鋼風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)加固定支架不得少于一個，玻璃鋼風(fēng)管長度超過20米時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。

3.12、風(fēng)管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加100mm。

3.13、風(fēng)管保溫材料為巖棉時保溫應(yīng)采用鐵角包裝帶,打包帶間距為0.6～0.7m。通風(fēng)管道規(guī)格在400mm以下的支吊架間距不大于4m，規(guī)格在400mm以上的風(fēng)管支吊架間距不大于3m。

3.14、風(fēng)管垂直安裝，支架間距不大于4m，玻璃鋼管不大于3m。

3.15、排風(fēng)管道與屋面風(fēng)機連接應(yīng)墊6mm的橡膠墊，鍍鋅螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊圈。

3.16、室外鐵皮風(fēng)管保溫應(yīng)平整、光華、咬口不小于20～25mm,接口的搭接方向應(yīng)順?biāo)?/p>

3.17、玻璃鋼鳳管連接螺栓為鍍鋅螺栓，法蘭螺栓兩側(cè)加鍍鋅平光墊片。

3.18、鐵皮風(fēng)管法蘭平整度不大于2mm，邊長尺寸偏差不大于3mm，對角線偏差不大于3mm。

3.19、玻璃鋼風(fēng)管發(fā)蘭平整度不大于3mm，風(fēng)管尺寸偏差不大于3mm，對角線尺寸偏差不大于5mm。

3.20、薄鋼板法蘭形式風(fēng)管連接，彈性插條，彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象。

3.21、通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口、必須裝設(shè)防護罩或其它安全設(shè)施。

3.22、在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護套管，其鋼板的厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無害的柔性材料封堵。

3.23、室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

3.24、矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，面不應(yīng)少于8個，首層保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。

3.25、帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)。粘膠帶的寬度不應(yīng)小于50mm。粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。

四、風(fēng)口安裝要點

4.1、風(fēng)口安裝時，確保風(fēng)口處于板中，所有風(fēng)口橫平豎直，處于一條直線，且確保風(fēng)口與吊頂板結(jié)合緊密。

4.2、風(fēng)口的轉(zhuǎn)動、調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活、可靠，定位后無松動現(xiàn)象。風(fēng)口與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)口水平度3‰，垂直度2‰。風(fēng)口應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有明顯劃痕與板面接觸嚴(yán)密。

五、空調(diào)機房控制要點

5.1、空調(diào)機混凝土基礎(chǔ)達到養(yǎng)護強度，表面平整，位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞預(yù)埋件符合設(shè)計要求，并進行了交接驗收。

5.2、機組就位安裝，其機身縱橫水平度允許偏差符合產(chǎn)品出廠說明書要求。對有振動的機組，其底座應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻一致。

5.3、空調(diào)機組安裝應(yīng)保證機組的水平度，空調(diào)機組安裝應(yīng)按設(shè)計要求加減振墊。